Наша продукция изготовлена из акрилового полимера – полиметилметакрилата (ПММА). GS изготавливается методом литья, ХТ – экструзией. Механическая обработка обоих типов материала производится практически одинаковыми методами. Это также относится и к материалам для специальных областей применения, таких как SOUNDSTOP (прозрачные звуковые барьеры), или материалам, имеющим специальные поверхностные свойства. Поверхность может быть устойчивой к абразивным воздействиям, текстурированной, металлизированной, или иметь специальное покрытие, например, материал HEATSTOP (отражает солнечное тепло), SATINICE (материал с матовой поверхностью) и NO DROP (рассеивает воду и препятствует образованию капель). Цель этой брошюры – помочь Вам получить оптимальные результаты. Если у Вас есть вопросы, касающиеся представленной в проспекте информации или практической работы с полимером, обращайтесь к региональному официальному дистрибьютору или в наш технологический консультационный центр. Мы будем благодарны Вам за любые предложения, основанные на Вашем опыте работы в этой области.

1.1 Геометрические формы

Мы выпускаем GS в виде плоских листов, блоков, труб и стержней с гладкой или сатинированной (SATINICE®) поверхностью.

ХТ выпускается как обычный или ударопрочный (RESIST®) акрил с гладкой, текстурированной или сатинированной (SATINICE®) поверхностью, в виде плоских, гофрированных или многослойных листов, листов с зеркальной поверхностью, труб, стержней и пленок. Цветные листовые имеют однородную окраску по всему объему.

Все материалы как стандартных, так и нестандартных (специальных) размеров размещены на паллетах и имеют этикетки, содержащие информацию о правильном хранении и транспортировке. ПММА лучше всего хранить в помещении. Все листовые материалы имеют защитную полиэтиленовую пленку, которая легко утилизируется. В случае хранения на открытом воздухе требуется дополнительная защита.

1.2 Изменение размеров и внутреннее напряжение

Механическая обработка приводит к изменению пластмассовых изделий. Так, напряжение, которое появляются в материале в местах механической обработки, может вызвать трудности на последующих стадиях работы, таких как, например, склеивание. Это внутреннее напряжение – такое же, как и в формованных деталях, устраняется путем отжига (см. раздел 8 «Отжиг»).

Термоформование обычно вызывает усадку материала в результате действия нагрева. Усадка по длине и ширине изделия может отличаться в зависимости от марки используемого материала и должна учитываться, когда заготовка вырезается точно по размеру. Максимально возможные величины усадок можно найти в нашем «Справочнике по продажам», а также в руководствах для практической работы в главе «Формование ПММА».

Если обрабатывается только одна поверхность листового материала, то могут возникать искажения заготовки. Это можно устранить последующим отжигом (см. раздел 8 «Отжиг»). В случае обработки сложных технических изделий искажения можно устранить до начала механической обработки при температуре выше температуры размягчения полимера (см. раздел 8 «Отжиг»).

Как и большинство других пластмасс, акриловые материалы имеют высокий коэффициент линейного термического расширения. Его величина составляет 0,07 мм/м.к для GS и ХТ. Влажность также оказывает влияние на стабильность размеров, но в меньшей степени, чем нагрев.

Пример. Деталь из GS длиной 1000 мм при температуре от 10 до 30°С демонстрирует удлинение 1,4 мм (20к• [0,07 мм/м•к]•1 м).

Следовательно: всегда проверяйте размеры идентичных деталей при одинаковых температурах окружающей среды и материала.

1.3 Защитная пленка

В зависимости от марки и толщины листового материала на его поверхность наносится защитная самоклеющаяся или соэкструзионная пленка. Обычно защитную пленку на поверхности листового материала следует оставлять до начала эксплуатации готовой продукции. Если пленку необходимо удалить перед термоформованием или склеиванием, то, крепко удерживая лист за один край, снимайте пленку одним быстрым движением. Если листовые материалы подвергались воздействию погодных условий, то защитная пленка должна быть удалена в течение четырех недель, независимо от ее адгезионных свойств, поскольку в течение этого времени полиэтилен может стать хрупким или адгезия между листовым материалом и полиэтиленом может существенно усилиться. В обоих случаях пленку нельзя будет удалить обычным способом, и есть вероятность повреждения поверхности листа.

1.4 Разметка

Экологически чистая защитная полиэтиленовая пленка предназначена для защиты листовых материалов во время их транспортировки и хранения. Защитная пленка должна быть сохранена на поверхности листового материала во время его механической обработки, и лучше всего оставить её на поверхности готового изделия до начала его эксплуатации.

Разметка отверстий для сверления, контуров или краев, которые необходимо отрезать, выполняется на защитной пленке. Если защитная пленка была ранее удалена, то следует пользоваться специальным карандашом (например, мягким графитовым или восковым) для нанесения разметки прямо на поверхность листового материала. Не следует пользоваться острыми инструментами для разметки металла типа чертилки и разметочными кернерами, если не предполагается, что надрезы, вызванные их применением, будут удалены при последующей обработке. В противном случае, все упомянутые материалы, даже ударопрочный RESIST®, могут растрескиваться или ломаться под нагрузкой.

1.5 Последующая защита поверхности материала

Листовой материал после механической обработки, заготовки или готовые изделия, а также смонтированные детали, изготовленные из ПММА, которые необходимо вновь защитить от загрязнения, воздействия химических сред перед хранением, или, например, во время реставрационных работ, можно сохранить следующими способами:

• нанести жидкое покрытие, которое образует пленку, впоследствии легко удаляемую с поверхности изделия (использовать 30%-ный водный раствор PVAL);
• нанести защитные пленки;
• использовать подходящие клейкие креповые ленты;
• использовать клейкие полиэтиленовые пленки;
• поместить изделие в полиэтиленовый мешок, который затем закрыть или заварить (использовать тепловую сварку).

1.6 Оборудование для механической обработки

Механическую обработку ПММА можно проводить на оборудовании, которое обычно используется при обработке древесины и металла. Высокоскоростное оборудование, работающее без вибрации, гарантирует чистую резку. Шлифовальные станки и циркулярные пилы должны быть оборудованы пылеотделителем. Высококачественные инструменты с пневматическим приводом также используются для механической обработки.

1.7 Инструменты

ПММА обрабатывается инструментами, сделанными из быстрорежущей стали, твердосплавными режущими инструментами или алмазными инструментами. Известно, что твердосплавные режущие инструменты имеют самый большой срок службы, но необходимо учитывать, что высокое содержание пигментов в ПММА существенно сокращает срок службы инструментов.

Тупые инструменты могут привести к образованию заусенцев на кромках изделий и сколов, напряжению материала и т.д. Режущие инструменты должны быть всегда остро заточены, и особое внимание следует уделять заднему и переднему углам резца. Инструменты, которыми ранее обрабатывались металлы или древесина, не следует использовать для обработки пластмасс. Для механической обработки ПММА следует пользоваться только острыми инструментами и необходимо соблюдать адекватный режим охлаждения.

Для ПММА можно использовать смазывающе-охлаждающие жидкости, которые не содержат масло. Рекомендуется использовать 4%-ный раствор в воде.