Подписаться на RSS новостей /  PLEXIGLAS® в России

Материал

PLEXIGLAS®

химический состав и структура

свойства

сырье

методы производства

— размеры, толщины, допуски

— виды поверхностей

— сравнение с другими пластиками

— упаковка и хранение

— материалы со специальными свойствами

 

Акриловое стекло  (акрил,  оргстекло) торговой марки PLEXIGLAS® немецкого концерна EVONIK  Industries представляет собой  гладкий, термопластичный материал, обладающий уникальными оптическими свойствами:  прозрачность  бесцветных сортов – 92%, широкий светорассеивающий эффект. PLEXIGLAS® обладает высокой погодостойкостью, не желтеет 30 лет и при этом превосходит аналогичные  материалы большей ударопрочностью и меньшим весом.  PLEXIGLAS® — экологически чистый материал, он не выделяет никаких токсических веществ и абсолютно безопасен. Он может использоваться на улице и в помещениях, в т.ч. в детских и лечебных учреждениях. PLEXIGLAS® может быть полностью использован повторно после его переработки.


Существуют два способа  производства акрилового стекла PLEXIGLAS®  — литье (GS) и экструзия (XT).


Литьевой акрил (GS) производится методом блочной полимеризации жидкого мономера ММА  (метилметакрилат).

Экструзионный акрил (XT) производится в два этапа:
1. Производство  гранулированного ПММА (полиметилметакрилат)
2. Загрузка гранул в экструдер, нагрев до вязко-жидкого состояния и выдавливание полученной массы через экструзионную головку, форма которой определяет сечение получаемого изделия. Этот процесс непрерывен, что обусловливает его высокую производительность. Таким образом, экструзия – более быстрый и дешевый способ производства листов ПММА.
Литьевой и экструзионный акрил, имея идентичный внешний вид, сходные основные свойства и близкие технические характеристики, тем не менее отличаются друг от друга.


Литьевой акрил (GS): более термостойкий, более ударопрочный, производится практически в неограниченном диапазоне толщин, лучше полируется и надежнее при формовке (меньше реагирует на неравномерность прогрева, меньше усадка, меньшее влияние концентраторов напряжений).
Литьевой акрил имеет лучшую химическую стойкость к агрессивным средам и растворителям.

 

Экструзионный акрил (XT):
более точно воспроизводит форму при формовке, может производиться большей длины, имеет стабильность толщины листов.
PLEXIGLAS®  — и литьевой, и экструзионный – отличается от других материалов поразительным блеском, устойчивостью к атмосферным воздействиям, в том числе и к ультрафиолету, а также простотой обработки. PLEXIGLAS® — это многообразие уникальных цветов, форм и функций, что открывает бесчисленные возможности для   применения во многих подчас неожиданных сферах жизни.


 

Химический состав и структура

 

Наименование вещества: полиметилметакрилат (ПММА)

Другие наименования: плексиглас, оргстекло, акриловое стекло, стекло органическое

Класс вещества: линейный полимер метилметакрилата

 

Химическая формула полная:

Химическая формула сокращенная:

Формы выпуска: гранулы, листы, блоки, профилированные изделия

 

Свойства

 

PLEXIGLAS® производится двумя способами – экструзией и литьем.

Основные свойства литых и экструдированных изделий очень похожи. Различия между ними проявляются только в некоторых областях применения.

 

Справочные данные для основных продуктов:

PLEXIGLAS® GS, PLEXIGLAS® XT, PLEXIGLAS RESIST®

PLEXIGLAS SOUNDSTOP®

авиационный PLEXIGLAS®

 

Сырье

 

При производстве ПММА PLEXIGLAS® методом литья в качестве исходного сырья используется мономер метилметакрилат (ММА), преобразованный до состояния форполимера (густая жидкость с большой вязкостью). В состав исходного сырья также могут включаться дозированные добавки, регулирующие скорость полимеризации,  некоторые свойства самого полимера и определяющие цвет конечного продукта.

 

При производстве ПММА PLEXIGLAS® методом экструзии исходным сырьем являются гранулы ПММА. Кроме основного вещества (ПММА) сырье может содержать гранулы добавок, регулирующих свойства продукта (например, ударопрочность) и его цвет.

 

Все сырьевые компоненты, применяемые при производстве экструзионного акрилового стекла, как в Германии (Evonik Röhm GmbH), так и в России (DESTEK), произведены самой компанией Evonik Röhm GmbH, что исключает необходимость закупки сырья на открытом рынке по повышенным ценам, снижает уровень затрат внутри производственной цепочки, обеспечивает полный контроль качества.

 

В экструзионном производсте используются следующие виды гранул, определяющие ассортимент конечного продукта (листов, труб, стержней из акрилового стекла):

стандартные гранулы

гранулы для производства ударопрочных продуктов (серия zk)

гранулы для производства продуктов, несущих механическую нагрузку при повышенных температурах

гранулы, обеспечивающие особое сочетание показателей рассеяния света и прозрачности в конечном продукте (серия df)

гранулы, обеспечивающие особые оптические свойства при оптоэлектронном применении, в TFT-дисплеях и т.п.

гранулы для производства методом экструзии текстурированных (рельефных) поверхностей, изделий особого оптического качества и т.п.

гранулы, регулирующие цвет конечного продукта (имеют 5−значные коды, в которых первый знак указывает  базовый цвет, второй знак указывает оттенок и тип цвета (нечетные – прозрачные цвета, четные – непрозрачные и полупрозрачные цвета), остальные знаки указывают серийный номер цвета)

 

     Методы производства

 

PLEXIGLAS® производится двумя способами – экструзией и литьем.

 

PLEXIGLAS® GS PLEXIGLAS® XT
литье

экструзия

возможна абсолютная бесцветность и прозрачность возможна абсолютная бесцветность и прозрачность
прочность: от прочного до ударопрочного (PLEXIGLAS RESIST® HP)

прочность: от прочного до ударопрочного (PLEXIGLAS RESIST® 45 … 100)

непревзойденная устойчивость к старению и влиянию погодых факторов непревзойденная устойчивость к старению и влиянию погодых факторов
высококачественная поверхность, прекрасная плоскостность, поверхность блестящая, текстурированная (рельефная) или матовая (PLEXIGLAS SATINICE® DC/SC)

очень хорошая поверхность, поверхность блестящая, текстурированная (рельефная) или матовая (PLEXIGLAS® Crystal Ice/Satin Ice)

виды:

сплошные  листы,

блоки,

трубы,

стержни круглого и квадратного сечения

виды:

сплошные листы,

трубы,

стержни круглого сечения,

многослойные и сотовые листы,

волнистые листы,

зеркальные листы

 

сплошная толщина от 2 мм до 160 мм

сплошная толщина от 1,5 мм до 25 мм

общая толщина многослойных листов: 8 мм, 16 мм, 32 мм
стандартные размеры листов: до  3050 x 2030 мм

стандартные размеры листов: до  4050 x 2050 мм (также возможна дополнительная длина)

более 50 стандартных цветов более 25 стандартных цветов

хорошая стойкость к воздействию растворов кислот и щелочей,

ограниченная стойкость к органическим растворителям

хорошая стойкость к воздействию растворов кислот и щелочей,

ограниченная стойкость к органическим растворителям

простота в обработке, сопоставимая с простотой обработки твердой древесины

простота в обработке, сопоставимая с простотой обработки твердой древесины

легко термоформуется в широком диапазоне условий очень легко термоформуется при оптимальных условиях
при оптимальных условиях легко и надежно соединяется, в т.ч. с помощью реактивных клеев (например, ACRIFIX® 190, 192)  очень легко соединяется, в т.ч. с помощью клеев на базе растворителей (например,  ACRIFIX® 116, 117)
горит, примерно как твердая древесина, с очень незначительным дымообразованием, выделяемые при этом газы не токсичны

горит, примерно как твердая древесина, с очень незначительным дымообразованием, выделяемые при этом газы не токсичны

максимальная рабочая температура — около 80° C максимальная рабочая температура — около 70° C